一、故障分析：   

 (1)此台设备是该企业关键设备，停机后对生产造成很大影响，因预冷器接口以前已经有两次震裂，经过了两次焊接后表面已经氧化严重，无法再焊接修复，所以只能更换预冷器。但如果不采取措施，新购置的预冷器依然有振裂的可能，一振裂，就造成R404A制冷剂泄露，由于此制冷剂为目前最先进的环保制冷剂，价格昂贵。为确保新购置的预冷器不被振裂，能够长期正常运行，决定对新购置的预冷器进行技术改进，重新焊接、加固，使其端口没有明显的振动。

(2)把压缩机冷却风机拆下来分析原因，发现电机没有滚珠轴承，而是使用筒瓦轴承，由于长时间高温运行筒瓦产生了变形，风机在转动时风机轴来回摇摆形成死点，筒瓦轴承属于一次性产品，无法修理，只能更换。经与我司技术工程师联系，该风机为墨西哥生产配套，购买周期不能确定，价格昂贵。所以决定用国产风机代替，但这台风机电压为单相220 V，国产的220 V同功率、同体积的风机找不到，体积大小一样的功率又很大，不能直接代替，最后找到一台三相380 V风机，各项参数可满足需要，但是原控制线路不能满足，必须改造控制回路，满足设备需求。

二、实施方案

(1)堆焊加固。新购置的预冷 器进气端是用高温自动焊的工艺焊接成型，焊层较薄，强度不够，装在震动较大的设备上容易震裂。这次采取了银焊条堆焊加固工艺，对其焊接点进行二次堆焊，使焊层厚度达到原来的3倍，抗震裂的能力大大提高。

(2)端口加固。为了使焊接后的端口更加结实牢固，在预冷器壳体和压缩机排气管的焊缝位置加装防震加强筋4道，成十字对称型。这样一来，在加厚焊接的基础上又多了一道防震动移位的措施。

(3)加缓冲垫。旧的预冷器固定方式为抱卡固定，预冷器端口随设备底座震动较大，震动时没有缓冲余量，易与压缩机排气管形成共振，从而对预冷器端口造成大的冲击。修理时在原预冷器的两道固定抱卡下面增设缓冲橡胶垫，这样即使排气管震动，预冷器还有一定的缓冲余量，从而减少了震动对管口的冲击。

(4 )加固工装。因压缩机震动强烈，致使排气管振幅较大，如果不降低排气管的振动强度，依然会对预冷器管口有较大的冲击振动。所以在压缩机排气端和预冷器管口端之间加装了防振动固定工装。通过对现场的研究，在底座和箱体立柱两个点加装了两套固定工装，使压缩机排气管的振动强度降低，对预冷器管口端的冲击进一步减弱。

(5)风机与压缩机同步工作，先画出改装后的图纸，反复进行了分析推敲可行性。原理如图1所示。

三、结束语

2015年11月改造完成至今，预冷器管口端没有明显的振动，风机安装完工后运转正常。为高低温湿热试验箱的正常工作提供了保障，同时也为公司节约了大量的维修同费用。而且此类环测设备有好几台，压缩机冷却风机有好几台，本次改造为后续更换冷却风机提供了很好的解决方案，截止目前为止，以为该电子制造企业更换了4台冷却风机。